煙氣余熱回收對(duì)于煤、氣、燃油鍋爐來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)裝置，通常安裝在鍋爐煙口或者煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開(kāi)。在煙氣余熱回收裝置進(jìn)行工作時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙道對(duì)熱管有一個(gè)具有向上力道的沖刷作用，這種情況下會(huì)造成熱管的吸熱，煙氣放熱的溫度就會(huì)下降，熱管吸收熱量的情況會(huì)造成右端的空氣或者是水受熱造成一個(gè)逆向的沖刷問(wèn)題，熱管放熱，空氣或者水就會(huì)吸熱造成溫度急劇上升，這種情況下需要的是余熱回收器出口煙氣溫度也應(yīng)不低于露點(diǎn)。 
　　1 煙氣余熱回收的重要性 
　　余熱資源，顧名思義就是在尚未回收的部分能量，有可能進(jìn)行重復(fù)利用和回收，余熱資源具有非常大的潛在能量，是在天然氣、煤、石油以及水力之后的另一大常規(guī)能源，并且具有無(wú)污染性等特點(diǎn)，余熱資源經(jīng)過(guò)回收利用可以用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械、發(fā)電以及制冷和加熱等。 
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)煤炭總量的50%都消耗在火力發(fā)電中，在火力發(fā)電的總能源消耗中排煙損失是電站鍋爐熱損失中的主要損失形式，大約占到5%～8%，占鍋爐總熱損失的80%或更高。排煙的熱損失對(duì)于電廠(chǎng)的工作有多方面的影響，其中主要的是鍋爐的排煙溫度，數(shù)據(jù)表明排煙溫度每升高10℃，排煙熱損失增加0.6%～1.0%，發(fā)電煤耗增加2g/kWh左右。目前我國(guó)的火電機(jī)組運(yùn)行情況下，鍋爐的排煙溫度很高，通常保持在125℃～150℃，所以排煙的高溫中具有非常大的余熱能源，并且排煙溫度較高是一個(gè)普遍存在的問(wèn)題，由于排煙溫度的問(wèn)題造成了不可忽視的能量損失，如何降低電站鍋爐的排煙溫度并有效利用是一個(gè)以來(lái)研究的問(wèn)題。解決這個(gè)問(wèn)題需要對(duì)環(huán)境的限制有所突破，不斷實(shí)現(xiàn)低溫省煤，在目前的工作應(yīng)用中低溫省煤器已經(jīng)有所應(yīng)用，但還是存在一定的阻礙問(wèn)題，其中包括硫酸的腐蝕或者潮濕等問(wèn)題，這就需要我們不斷加快研究和完善，解決應(yīng)用中的問(wèn)題，從而更好地實(shí)現(xiàn)低溫省煤器的作用和應(yīng)用。除此之外還有另外一種方式，就是對(duì)已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐采用燃燒優(yōu)化等方式，但是燃燒優(yōu)化的作用較低，降低排煙溫度回收余熱的效率較低，因此這種情況下與原有鍋爐系統(tǒng)獨(dú)立的排煙余熱回收系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，具有很好的節(jié)能降耗的作用。 
　　2 煙氣余熱回收工作原理和回收原則 
　　2.1 煙氣余熱回收工作原理 
　　導(dǎo)熱率高熱管為導(dǎo)熱元件，熱管內(nèi)部的傳熱方式主要依靠工作液體的氣液相變，熱阻較小，導(dǎo)熱能力較高，經(jīng)濟(jì)性好，比較容易實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的*逆流換熱，獲得較大的對(duì)數(shù)溫差，煙側(cè)阻力小，煙側(cè)阻力為20～30Pa，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，節(jié)能*。 
　　目前煙氣余熱回收裝置傳導(dǎo)熱量的溫度范圍能夠達(dá)到30℃～1000℃。煙氣余熱回收裝置的改善相較于傳統(tǒng)方式更為安全可靠，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，并且導(dǎo)熱管的形狀也有了很大的發(fā)展，有較大的靈活性。 
　　2.2 煙氣余熱回收工作原則 
　　把重點(diǎn)放在提高現(xiàn)有設(shè)備的效率上，盡量減少能量損失。由于一些熱設(shè)備會(huì)排出高溫?zé)煔猓@種情況下就需要對(duì)余熱進(jìn)行有效的利用，通常采用本設(shè)備和本系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)先利用，常見(jiàn)措施有對(duì)燃料進(jìn)行余熱、提前加熱物體、加入預(yù)熱助燃空氣等。對(duì)于余熱回收無(wú)法在本設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行利用的情況下可以通過(guò)回收來(lái)產(chǎn)生熱水或者蒸汽，從而以此來(lái)產(chǎn)生動(dòng)力。余熱分為不同的種類(lèi)，所以在回收的過(guò)程中要根據(jù)余熱的特點(diǎn)、排出情況以及數(shù)量、可利用性和介質(zhì)溫度進(jìn)行科學(xué)的可行性分析，從而根據(jù)余熱的特點(diǎn)大限度地進(jìn)行回收，科學(xué)選擇余熱回收要用到的設(shè)備類(lèi)型和規(guī)模，一些呈固態(tài)高溫、高低溫液體、冷凝水等必須嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理，避免因?yàn)楦邏焊邿岬葐?wèn)題造成的安全隱患。 
　　3 煙氣余熱回收的主要裝置及特點(diǎn) 
　　*，煙氣余熱回收的主要裝置中，熱管余熱回收器是常用的設(shè)備，該設(shè)備具有型號(hào)較小、安裝方便、傳熱效率高等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)就對(duì)熱管余熱回收器的廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，另外在功能上熱管余熱回收器基本上保障了相變傳熱，并且能夠在相同負(fù)荷條件下擴(kuò)大流通面積、降低流速、減少管數(shù)、減輕磨損等。 
　　第二，熱管余熱回收器的抗腐蝕能力良好，熱管的傳熱方式是通過(guò)管內(nèi)液體，關(guān)閉溫度控制在高于露點(diǎn)，這就使得管壁外不會(huì)凝露沾灰，從而提高抗腐蝕能力。 
　　第三，熱管余熱回收器具有很長(zhǎng)的使用壽命，并且在出現(xiàn)問(wèn)題的情況下可以只拆換單根熱管，從而降低了維護(hù)成本，單臺(tái)使用壽命可達(dá)十年以上。 
　　第四，安裝方便。余熱回收裝置是獨(dú)立于原鍋爐裝置的，不需要進(jìn)行的改動(dòng)即可進(jìn)行安裝和應(yīng)用。 
　　第五，安全可靠。余熱回收裝置中導(dǎo)熱管等溫性能好，相較于傳統(tǒng)的方式來(lái)說(shuō)能夠地保持傳熱效率，對(duì)于鍋爐和窯爐工作不會(huì)有影響，并且導(dǎo)熱時(shí)不會(huì)產(chǎn)生通風(fēng)阻力或者污垢。 
　　第六，節(jié)能效益好。余熱回收裝置的應(yīng)用大大降低了能源消耗，統(tǒng)計(jì)可得大型工業(yè)窯爐效率可提高10%以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)3%～18%。 
　　第七，投資回收期短。這種余熱回收的工作通常投資較大，但是回收期也較短，總的來(lái)說(shuō)表現(xiàn)在8個(gè)月左右，余熱資源的應(yīng)用大大降低了鍋爐消耗率，提高了能源利用率，并且利用冷凝換熱器實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣中水蒸氣的汽化，這種汽化大大提高了鍋爐效率，為企業(yè)的效益奠定了基礎(chǔ)。 
　　第八，熱回收機(jī)組的運(yùn)行需要基本冷負(fù)荷作為支持，在一個(gè)系統(tǒng)中通常包括了熱回收機(jī)組和其他單冷機(jī)組，兩者相輔相成，熱回收機(jī)組收集了冷卻水系統(tǒng)中的熱量，這部分熱量可以用于加熱和工藝熱水等，實(shí)現(xiàn)了廢熱利用，避免因?yàn)槔淠斐傻奈廴荆⑶彝瑫r(shí)減少了冷卻塔的消耗和成本。

4 煙氣余熱回收系統(tǒng)改造 
　　4.1 低溫省煤器進(jìn)出口煙溫選擇 
　　在夏季高溫的情況下如何低溫省煤器的換熱需要在夏季機(jī)組額定工況下選擇平均排煙溫度，具體的煙氣溫度要根據(jù)不同布置位置和工程情況進(jìn)行設(shè)置，在低溫省煤器布置處在除塵器前面時(shí)為了避免煙氣由于溫度問(wèn)題造成的結(jié)露現(xiàn)象影響到除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要注意的是排煙溫度控制在高于酸露點(diǎn)溫度。 
　　4.2 凝結(jié)水取水方式 
　　在低溫省煤器的凝結(jié)水溫度上要進(jìn)行控制，在回?zé)嵯到y(tǒng)中不能取得合適溫度凝結(jié)水的情況下可以采取兩種情況：一種是從一低加入口取水與熱回水的部分進(jìn)行混合；另一種是從兩級(jí)不同的低加入口取水并混合至合適的溫度。 
　　4.3 凝結(jié)水分水系數(shù)優(yōu)化 
　　凝結(jié)水分水系數(shù)在低溫省煤器的凝結(jié)水溫度確定的情況下會(huì)對(duì)經(jīng)濟(jì)性和煤量消耗產(chǎn)生影響，通常情況下，分水系數(shù)越小，節(jié)省標(biāo)煤量越高，同時(shí)低溫省煤器的換熱面積也會(huì)增加，這就需要根據(jù)兩者的增加幅度對(duì)凝結(jié)水分水系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確定科學(xué)合理的分水系數(shù)。 
　　4.4 低溫省煤器布置 
　　4.4.1 低溫省煤器的安裝通常在除塵器入口前、空氣預(yù)熱器出口位置的煙道上，這種不僅能夠減小飛灰比電阻同時(shí)降低鍋爐排煙溫度，對(duì)于除塵效率來(lái)說(shuō)也有相應(yīng)的提高，減少污染物的排放。除了這些優(yōu)勢(shì)之外，還有一些問(wèn)題就是由于控制煙溫在酸露點(diǎn)之上，導(dǎo)致不能充分利用煙氣余熱，增加了除塵器內(nèi)堵灰的可能性。 
　　4.4.2 低溫省煤器的位置通常在脫硫塔入口前，也是引風(fēng)機(jī)出口的位置，這個(gè)位置能夠在低溫?zé)煔饫鋮s后避免對(duì)引風(fēng)機(jī)等設(shè)備的腐蝕直接進(jìn)入脫硫塔，并且更有效地利用了煙氣余熱，低溫省煤器在脫硫塔前設(shè)置還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，能夠減少煙氣蒸發(fā)的水耗，同時(shí)減輕了換熱管束的磨損和堵灰問(wèn)題。 
　　4.4.3 低溫省煤器布置常見(jiàn)的串聯(lián)兩級(jí)的設(shè)計(jì)方式，通過(guò)低溫省煤器的兩級(jí)串聯(lián)，這種布置方式對(duì)于電除塵的效率有很大的提高，并且能夠延長(zhǎng)布袋除塵器的壽命使用，這種方式能夠?qū)煔獾臒崮艹浞掷茫堑蜏厥∶浩鞯南到y(tǒng)較為復(fù)雜，工程的要求較高，并且成本也較高。 
　　4.5 防腐蝕方式 
　　在煙氣回收裝置中，由于凝結(jié)水溫度在進(jìn)入低溫省煤器時(shí)較低，容易導(dǎo)致低溫省煤器煙氣出口側(cè)管束壁面溫度將低于煙氣酸露點(diǎn)，這就容易產(chǎn)生低溫腐蝕現(xiàn)象，如何避免或者減緩這種腐蝕現(xiàn)象可以從以下兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化： 
　　4.5.1 材料上采取耐腐蝕材料，例如采用ND鋼等，除此之外還可以在材料的應(yīng)用上盡量留取一定的腐蝕量，從而減緩腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 
　　4.5.2 氟塑料煙氣余熱回收換熱器是一種新型的耐腐蝕熱交換設(shè)備，氟塑料煙氣余熱回收換熱器廣泛應(yīng)用于航天、航空、化工、醫(yī)藥、冶金等領(lǐng)域中。常用的氟塑料余熱回收換熱器的材料有可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）。氟塑料換熱器主要用于工作壓力為3～4MPa、工作溫度在200℃以下的各種強(qiáng)腐蝕性液態(tài)介質(zhì)，如硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、醋酸和茍性介質(zhì)等溶液的冷卻或加熱。 
　　5 結(jié)語(yǔ) 
　　綜上所述，通過(guò)余熱回收系統(tǒng)的應(yīng)用和不斷優(yōu)化，充分利用了鍋爐排煙的余熱，對(duì)于汽輪機(jī)組的運(yùn)行效率和高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率也有所提高，對(duì)于冷卻水的應(yīng)用來(lái)說(shuō)有所減少，我們已經(jīng)取得了一定的回收效果，但是仍需要不斷總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)吸收*理念，從而更好地節(jié)約和利用能源。