1   主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。
2   引用標(biāo)準(zhǔn)
3   蒸汽鍋妒操作規(guī)程
3.1   升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。
3.1.1   檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
3.1.2   爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門(mén)，閘板須完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟閉度指示。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開(kāi)啟旁煙道擋板，如無(wú)旁煙道時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管的閥門(mén)。
3.1.3   鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)、灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
3.1.4   檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計(jì)照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
3.1.5   鍋爐各種管道上的閥門(mén)手輪應(yīng)完整無(wú)缺，開(kāi)關(guān)靈活，密封盤(pán)根充足。檢查合格后，開(kāi)啟蒸汽管道上的各疏水閥門(mén)和給水管道上的閥門(mén)。
3.1.6   檢查燃燒裝置是否完好，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動(dòng)作靈活。
3.1.7   檢查輔助設(shè)備（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等）聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng)，潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。
3.1.8   經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開(kāi)始進(jìn)水。進(jìn)水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥；進(jìn)水宜緩慢，水溫高不應(yīng)過(guò)90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進(jìn)水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門(mén)，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計(jì)低水位時(shí)，印停止進(jìn)水。此時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。
3.2   鍋爐的升火與升壓
3.2.1   升火
3.2.1.1   升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
3.2.1.2   裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開(kāi)旁煙道擋板或打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門(mén)。
3.2.1.3   將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性   強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。
3.2.1.4   升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時(shí)以下的鍋爐不得少于l小時(shí)；蒸發(fā)量為2—4噸／小時(shí)的鍋爐，不得少于1.5小時(shí)；蒸發(fā)量為6.5—10噸／小時(shí)的鍋爐不得少于3小時(shí)。
3.2.1.5   升火后必須密切注意鍋爐水化。
3.2.2   升壓
3.2.2.1   當(dāng)空氣閥開(kāi)始冒蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉空氣閥。
3.2.2.2   當(dāng)汽壓升0.05—O.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)。水位計(jì)沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計(jì)對(duì)照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不一致，應(yīng)再次沖洗。
3.2.2.3   當(dāng)汽壓升到0.1—O.1 5MPa時(shí)，須對(duì)壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對(duì)照，所指示壓力應(yīng)一致。
3.2.2.4   當(dāng)汽壓升至0.2—O.3MPa時(shí)，進(jìn)行下列工作：
a.試用注水器，蒸汽泵、電動(dòng)泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進(jìn)水，觀察其是否好用。
b.順次進(jìn)行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過(guò)放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時(shí)注意觀察水位。
c.對(duì)新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時(shí)，禁止加長(zhǎng)柄，用力不宜過(guò)猛。
3.2.2.5   當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)安全閥是否靈敏，有效、。
3.3   鍋爐的正常運(yùn)行。
鍋爐的正常運(yùn)行，主要是對(duì)鍋爐的水位，汽壓，燃燒進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。
3.3.1   水位計(jì)的保護(hù)和水位調(diào)整。
3.3.1.1   每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗工作（按照沖洗方法進(jìn)行）。
3.3.1.2   水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。
3.3.1.3   鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí)，必須與實(shí)際高低水位一致。
3.3.1.4   鍋爐在運(yùn)行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動(dòng)。這里特別要指明的，即水位計(jì)上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動(dòng)的范圍，而是水位過(guò)高或過(guò)低的警界線，表示過(guò)此線就進(jìn)入缺水或滿水事故的危險(xiǎn)邊緣。
3.3.2   壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整。
3.3.2.1   壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。
3.3.2.2   一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不，不靈敏的要立即更換。
3.3.2.3   壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
3.3.2.4   鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，且不得過(guò)高壓力紅線。
3.3.3   鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.3.1   鍋爐在運(yùn)行中，主要是通過(guò)調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來(lái)達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。
3.3.3.2   煤在燃燒過(guò)程中，燃燒正常時(shí)，火焰是金黃色；風(fēng)量過(guò)多時(shí)，火焰發(fā)白；風(fēng)量過(guò)少時(shí)，火焰發(fā)紅。
3.3.3.3   在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時(shí)，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門(mén)，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，燃燒的順利進(jìn)行。
3.3.4   鍋爐排污
鍋爐運(yùn)行時(shí)，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。因此，要求每班至少進(jìn)行一次排污，每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)順序進(jìn)行，不可只排某一處，而不排另一處。正確排污的方法是：
a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；
b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；
c.排污時(shí)應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；
d.嚴(yán)禁用加長(zhǎng)柄的方法來(lái)開(kāi)關(guān)排污閥。
3.4   正常停爐
3.4.1   降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。
3.4.2   停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.4.3   待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動(dòng)給水變?yōu)槭謩?dòng)給水。保持較高的水位。
3.4.4   將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.
3.4.5   停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。
3.4.6   停爐后，待爐水溫度低于70℃時(shí)，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開(kāi)鍋爐空氣閥。
3.5   緊急停爐
3.5.1   遇有下列情況之_時(shí)應(yīng)緊急停爐。
3.5.1.1   鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。
3.5.1.2   不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
3.5.1.3   鍋爐水位過(guò)高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。
3.5.1.4   給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。
3.5.1.5   水位表或安全閥全部失效。
3.5.1.6   鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。
3.5.1.7   燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
3.5.1.8   其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
3.5.2   緊急停爐的操作：
3.5.2.1   停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。
3.5.2.2   迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。
3.5.2.3   將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開(kāi)啟空氣閥和過(guò)熱器疏水閥，降低壓力。
3.5.2.4   開(kāi)啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。
3.5.2.5   如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進(jìn)水（保持鍋爐水位）加速降壓。
3.5.2.6   如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。
4   熱水鍋爐操作規(guī)程
4.1   升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
4.1.1   檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
4.1.2   爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門(mén)，閘板須完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟閉指示。
4.1.3   鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)，灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
4.1.4   檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，究好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4.1.5   鍋爐各種管道上的閥門(mén)手輪應(yīng)完好無(wú)缺，開(kāi)關(guān)靈活、密封盤(pán)根充足。檢查合格后，開(kāi)啟鍋爐進(jìn)出水管道上的閥。門(mén)。
4.1.6   檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動(dòng)作靈活。
4.1.7   檢查輔助設(shè)備（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等）聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
除塵裝置落灰口，應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。
4.1.8   經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開(kāi)始進(jìn)行.進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門(mén)，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
4.2   鍋爐的升火
4.2.1   升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
4.2.2   將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。
4.2.3   升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5小時(shí)。
4.2.4   鍋爐升火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)泵。
4.3   鍋爐的運(yùn)行
4.3.1   鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。
4.3.2   鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁過(guò)允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進(jìn)行一次沖洗檢查。
4.3.3   運(yùn)用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋?zhàn)匙。瑧?yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)或自動(dòng)的排放試驗(yàn)。
4.3.4   經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得過(guò)規(guī)定溫度。
4.3.5   排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進(jìn)行，每班至少一次。每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行，不可只排某一處，而不排另一處。
4.3.6   鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開(kāi)崗位，不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。
4.3.7   鍋擰壓火以后，應(yīng)鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)啟泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。
4.3.8   應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。
4.3.9   鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。
4.4   正常停爐
4.4.1   停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.4.2   待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)；爐水溫度下降至50℃以下時(shí)，方可停止循環(huán)泵。
4.4.3   將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。
4.4.4   并聯(lián)使用的鍋爐，一臺(tái)停用時(shí)，應(yīng)將進(jìn)出水，排污等管路中裝置隔板，與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。
4.5   緊急停爐
4.5.1   鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：
4.5.1.1   因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。
4.5.1.2   爐水溫度急劇上升失去控制。
4.5.1.3   循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。
4.5.1.4   壓力表或安全閥全部失效。
4.5.1.5   鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。
4.5.1.6   補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
4.5.1.7   燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
4.5.1.8   其它異常運(yùn)行情況，且過(guò)運(yùn)行允許范圍。
4.5.2   緊急停爐的操作：
4.5.2.1   立即停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；
4.5.2.2   迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；
4.5.2.3   將鍋爐進(jìn)出水母管隔斷，開(kāi)啟泄放閥，緊急補(bǔ)水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補(bǔ)水閥的開(kāi)啟，應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進(jìn)行開(kāi)啟。
4.5.2.4   開(kāi)啟煙市擋板、灰門(mén)、爐門(mén)、使空氣流通，提高冷卻速度。
4.5.2.5   如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。
5   雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
5.1   點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備
5.1.1   上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。
5.1.2   檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)是否符合要求。
5.1.3   鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定（飲水爐除外）。
5.1.4   上水時(shí)和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。
5.1.5   蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在低安全水位以上30—40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認(rèn)滿水（包括系統(tǒng)）和無(wú)積集氣體。
5.2   點(diǎn)火
5.2.1   打開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。
5.2.2   在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時(shí)，下?tīng)t排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)清灰口。不準(zhǔn)在下?tīng)t排點(diǎn)火、加煤。
5.2.3   點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)或易于爆炸的物質(zhì)引火。
5.2.4   熱水鍋爐點(diǎn)火后，出水溫度表達(dá)到30℃左右時(shí)，應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。
5.2.5   點(diǎn)火后，蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達(dá)到0.05MPa；熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40—60℃；應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
5.2.6   達(dá)到允許工作壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。
5.3   運(yùn)行
5.3.1   正常燃燒時(shí)，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。
5.3.2   下?tīng)t排火勢(shì)較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以火勢(shì)穩(wěn)定。
5.3.3   上下?tīng)t排若有灰碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出，同時(shí)清理火層和煤層。
5.3.4   投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。
5.3.5   運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得壓、溫運(yùn)行。
5.3.6   每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不允許運(yùn)行排污。
5.3.7   壓火及短時(shí)間停爐時(shí)，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開(kāi)或半開(kāi)清灰門(mén)；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。
5.3.8   熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。
5.3.9   運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí)，應(yīng)立即壓火，同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止壓，溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.4   正常停爐
5.4.1   停爐時(shí)，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。
5.4.2   有鼓風(fēng)機(jī)的鍋爐，消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
5.4.3   熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達(dá)到50以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達(dá)到50℃以下時(shí)方可放水。
5.4.4   停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5.5   緊急停爐
5.5.1   遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：
5.5.1.1   蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣或水位過(guò)高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)。
5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時(shí)。
5.5.1.3   補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能安全運(yùn)行時(shí)。
5.5.1.4   壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。
5.5.1.5   鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)。
5.5.I.6   其它異常運(yùn)行情況，危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
5.5.2   緊急停爐步驟
5.5.2.1   立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。
5.5.2.2   盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。
5.5.2.3   熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)扁泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。
5.5.2.4   蒸汽鍋爐壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓；缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。
6   往復(fù)爐排運(yùn)行操作方法
6.1   點(diǎn)火前的檢查：
6.1.1   檢查全部爐排片是否完整無(wú)損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。
6.1.2   檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部份，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
6.1.3   檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
6.1.4   啟動(dòng)爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)。
6.2   點(diǎn)火
6.2.1   將爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣進(jìn)入。
6.2.2   點(diǎn)燃引火物，緩慢推動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約0.5—l米后，停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)。
6.2.3   當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100
毫米，緩慢推動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
6.2.4   當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門(mén)處，適當(dāng)開(kāi)啟第二段風(fēng)門(mén)；在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門(mén)處，依次開(kāi)肩風(fēng)門(mén)；移動(dòng)到后風(fēng)門(mén)處，因煤已基本燃盡，后的風(fēng)門(mén)視燃燒情況確定少開(kāi)或不開(kāi)。
6.2.5   當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度。并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2—3毫米水柱，盡量使煤層*燃燒。
6.3   燃燒調(diào)整
6.3.1   正常燃燒時(shí)，煤層厚度一般為120—160毫米。煤粒直徑不宜過(guò)50毫米。
6.3.2   往復(fù)爐排行程一般為35—50毫米，每次推煤時(shí)間不宜過(guò)30秒。
6.3.3   對(duì)劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動(dòng)，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。對(duì)于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時(shí)間要短；對(duì)于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成漏風(fēng)。
6.3.4   對(duì)各風(fēng)室風(fēng)門(mén)開(kāi)度，要求是：*風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門(mén)可開(kāi)三分之一或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門(mén)應(yīng)全開(kāi)；第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于*與第二風(fēng)室之問(wèn)，風(fēng)門(mén)可開(kāi)二分之一或三分之二。
6.3.5   撥灰渣時(shí)，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)，并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。
7   鏈條爐排運(yùn)行操作方法
7.1   點(diǎn)火前的檢查
7.1.1   檢查全部爐排片是否完整無(wú)損，上下?tīng)t排之間和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。
7.1.2   檢查所有傳動(dòng)部分，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
7.1.3   檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷(xiāo)的大小是否合適。
7.1.4   檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
7.1.5   啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)，無(wú)卡住或急跳現(xiàn)象。
7.2   點(diǎn)火
7.2.1   將煤閘板提到高位置，在爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣進(jìn)入。
7.2.2   點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約1—1.5米后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.2.3   當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
7.2.4   當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門(mén)處，適當(dāng)開(kāi)肩第二段風(fēng)門(mén)，在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門(mén)處，依次開(kāi)啟風(fēng)門(mén)。移動(dòng)到后風(fēng)門(mén)處，因煤已基本燃盡，后的風(fēng)門(mén)視燃燒情況確定少開(kāi)或不開(kāi)。
7.2.5   當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2—3毫米水柱盡屜使煤層*燃燒。
7.3   燃燒調(diào)整
7.3.1   煤層厚度
7.3.1.1   對(duì)不粘結(jié)的煙煤厚度約為80—140毫米。
7.3.1.2   對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60—120毫米。
7.3.2   爐排速度
7.3.2.1   正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒(méi)有紅煤。
7.3.2.2   當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增加供煤量。
7.3.2.3   當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低，以減少供煤量。
7.3.3   爐膛通風(fēng)
7.3.3.1   正常運(yùn)行時(shí)，爐排各風(fēng)室風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)。
7.3.3.2   在滿負(fù)荷時(shí)，一般*段的風(fēng)壓為10—20毫米水柱，第二、三段風(fēng)壓為60—80毫米水柱，第四段風(fēng)壓為20—30毫米水柱。
7.3.3.3   鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時(shí)，應(yīng)降低送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)；當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。
8   離心水泵操作規(guī)程
8.1   試驗(yàn)起動(dòng)、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，試驗(yàn)時(shí)間不少于一分鐘。
8.2   關(guān)閉吐出管路上的閘閥，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不得三分鐘。
8.3   注意檢查水泵軸承溫度，不應(yīng)過(guò)外界溫度+35℃，高不大于75℃。
8.4   不準(zhǔn)用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。
8.5   經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為lO—20滴，過(guò)和過(guò)少時(shí)，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
8.6   經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
8.7   注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)處理。
8.8   環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。
8.9   泵停用，應(yīng)將水泵卸開(kāi)，擦干零配件，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，進(jìn)行妥善保管。
9   蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程
9.1   泵在啟動(dòng)前，須檢查各部位螺栓是否緊固。
9.2   各加油杯及油孔須灌注潤(rùn)滑油，進(jìn)出水及排汽管的止閥須全部開(kāi)啟。
9.3   泵啟動(dòng)時(shí)，須將蒸汽控制閥逐漸開(kāi)啟，使泵逐漸啟動(dòng)。
9.4   泵啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停車(chē)檢查原因，待修復(fù)后方能再啟動(dòng)。
9.5   水室蓋上放氣旋塞，在啟動(dòng)泵時(shí)開(kāi)啟，發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。
9.6   泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關(guān)閉。
9.7   停止使用，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開(kāi)啟，使缸內(nèi)積水排出。
9.8   泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。
9.9   泵在使用中，每半小時(shí)在油孔處灌注潤(rùn)滑油一次，汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常貯有潤(rùn)滑油。
10   鼓引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
10.1   風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
10.2   風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開(kāi)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，并根據(jù)負(fù)荷變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)固定。
10.3   風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，高溫度不高于80℃。
10.4   在風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。
10.5   定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機(jī)油油位以保持在中線為宜，不應(yīng)加油過(guò)多，以免軸承發(fā)熱和漏油。
11   除塵設(shè)備操作規(guī)程
11.1   鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況，如有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。
11.2   要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。
11.3   禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。
11.4   鍋爐檢修期間，應(yīng)同時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。