一、安裝位置的選定

　　由于測量流量的管道狀態(tài)會很大程度影響測量度，所以檢測器安裝位置應選擇在滿足以下條件的地方：

　　1.必須探頭安裝處的直管段為：上游側10D(D為管徑)、下游側5D以上，同時上游側30D內不能有擾動流體的因素(如泵、閥、節(jié)流件等)，并盡量避開被測管路凹凸不平及有焊接的位置。

　　2.管道總是充滿液體，流體內不應含有氣泡或其他異物。對于水平管道，在水平中心線±45°以內安裝檢測器。盡量選在水平中心線位置。

　　3.安裝方式盡量采用Z法安裝。

　　4.檢測器安裝面的處理。安裝檢測器部分管段有覆蓋物時先剝離，如有瀝青、鐵銹和腐蝕凹凸不平時，要用砂紙或平板銼打磨拋光(石化企業(yè)盡量避免使用砂輪打磨作業(yè)，以免產(chǎn)生火花)，其寬度為檢測器安裝尺寸為(L)+200mm的圓周表面。

　　二、安裝步驟

　　1.確定兩探頭距離，按要求確定好直管段的基本位置后，在水平(或垂直)管道的兩側，在水平±45°以內確定其中一個探頭位置，并進行局部的打磨拋光，大約為(L)+200mm圓周表面內做到無銹蝕、無麻點。用皮尺緊貼管壁圍出管道外周長，計算出管道外徑，用測厚儀測出管壁厚度。

　　將管道參數(shù)輸入主機，計算安裝距離，定出兩個探頭的位置，安裝距離為(FLW51Z型)兩個探頭的中心距，中型探頭為兩前端面之間的距離。

　　注意：兩個探頭一定要在同一軸面上。

　　2.制作定位紙：取一條長4D、寬200mm(或D)的矩形紙帶，在距邊緣約100mm處畫一條線。

　　將定位紙的一邊經(jīng)過打磨的中間部分環(huán)繞管路一周，注意要把紙兩邊互相重合對齊，才能使所劃的線與管軸相平行;此時用皮尺沿著紙帶外邊緣緊貼管壁圍出管道外周長，計算出管道外徑，將管道參數(shù)輸入主機，計算出安裝距離，定出兩個探頭的位置。

　　延長定位紙上的直線在管道上劃一直線，與定位紙一邊緣相交點為A，與定位紙另一邊緣相交點為B。

　　在定位紙邊緣上做好A點、B點及重合點A'點、B'點的標記。

　　取下定位紙，展開鋪平，取AA'中點E，BB'中點F，連接EF畫線。從點E開始，在所畫直線上量出安裝距離L，從而決定出C點。

　　然后再把定位紙以A點為基準，重新環(huán)繞管路一周。根據(jù)定位紙上的A點、C點，在管線上進行定位。這樣A、C兩點為安裝位置;局部打磨拋光，安裝另一側探頭。

　　3.確定好安裝位置后，將探頭涂上耦合劑，固定一側探頭。另一側探頭緊貼管壁，然后認真調整探頭，觀察信號強度等參數(shù)，找到佳測量點。聲波流量計信號調整好以后，用所配卡具將探頭固定好，注意不要使鋼絲繩傾斜，以免拉動聲波流量計探頭，使探頭移位，再用硅膠將探頭與管道接觸的四周封住。在膠未干之前必須注意探頭防水(信號線的外屏蔽線必須可靠接地)，后再檢查一遍安裝距離和信號等相關參數(shù)是否。

　　三、安裝注意事項

　　聲波流量計度等級為±1.0%，且對安裝要求很高。管徑誤差、傳感器安裝誤差對測量度影響很大，流體流速過低、管道條件、環(huán)境因素等對度也有影響。

　　1.在已知管材和流體的情況下，安裝間距由壁厚和管道內徑?jīng)Q定。管道參數(shù)直接影響測量度的首要因素。實驗數(shù)據(jù)顯示安裝距離誤差為±1.0%時，流量誤差為±1.0%～±2.0%左右(正誤差)。內徑誤差為±1.0%時，流量誤差為±2%左右(正誤差)。壁厚誤差(只對夾裝探頭有影響)為±100%時，流量誤差為±1.0%。實際測量中使用測厚儀測得數(shù)據(jù)誤差會很小，可以忽略不計。

　　輸入管道參數(shù)必須正確、與實際相符，否則流量計不準或不可能正常工作。

　　2.在使用便攜式聲波流量計時，安裝檢測器之后，再開始測量時，測量值可能不穩(wěn)定，請確保檢測器的加熱時間約30min。

　　3.目前在用的便攜式聲波流量計只有幾種尺寸管道的儀表修正系數(shù)，管道尺寸不同，修正系數(shù)不同。

　　4.使用便攜式聲波流量計作為標準表標定時，要根據(jù)累積量進行修正(標定時間不少于30min)。

　　5.便攜式聲波流量計FLW51Z型探頭在DN200以上的管線上使用。內徑測量的誤差對小管道來說影響很大。

　　6.探頭的安裝距離是必須的重要測量參數(shù)，為了找到佳信號強度，用移動一個探頭的方式找信號，往往是信號有了、探頭的安裝距離又不對了，顧此失彼。正確的方法是：要平行移動兩個探頭，在探頭的安裝距離符合要求的前提下找佳安裝點，在信號找好后一定要用實測的方法確認探頭的安裝距離無誤。

　　7.上下游信號線長度應該一致，長短不齊對信號強度有影響。

　　8.信號屏蔽線接在表殼接地螺釘上。220V電源線接地，以減少對信號影響。